Тези цикли трябва да се определят цялостно въз основа на фактори като честотата на използването на клапана, работната среда и средните характеристики. Като цяло, често - използваните клапани на клин на портата трябва да претърпяват рутинна поддръжка на всеки 3 - 6 месеца и цялостна поддръжка веднъж годишно. За клапани с ниска честота на използване може да се извърши рутинна поддръжка на всеки 6 - 12 месеца, докато се препоръчва цялостна поддръжка на всеки 2 - 3 години. Основните аспекти на поддръжката са следните:
Рутинна поддръжка
Проверка на външния вид: Редовно изследвайте външния вид на клапана, проверявайки за корозия, износване, пукнатини или деформация на компоненти като корпуса на клапана и капака на клапана. Незабавно поправете всички повредени повърхностни покрития, за да предотвратите образуването на ръжда.
Проверка на ефективността на уплътнението: Оценете работата на уплътняването на клапана, като наблюдавате за средно изтичане, когато клапанът е затворен. В приложения със строги изисквания за уплътняване използвайте професионално оборудване за тестване за тестване на уплътнения. Ако се появи изтичане, незабавно идентифицирайте и коригирайте причината, която може да включва уплътнени уплътнителни повърхности или уплътнения на вентила на вентила.
Смазване на стъблото на клапана: Почиствайте редовно мръсотията и ръждата от повърхността на стъблото на клапана, след което нанесете подходящо количество смазваща мазнина. Това гарантира гладко въртене и повдигане на стъблото на клапана, предотвратявайки конфитюрите. Освен това, проверете нишките на стъблото на клапана за износване; Сменете стъблото на клапана, ако се открие значително износване.
Проверка на оперативния механизъм: За ръчно - работещи клапани, проверете целостта на ръчните колела и дръжките и се уверете, че механизмът за предаване работи безпроблемно без конфитюри или разхлабени. В случай на електрически или пневматични задвижващи механизми, проверете захранването, източника на въздух и правилното функциониране на компоненти като двигатели и цилиндри. Също така, проверете контролните елементи и свързващите линии за повреда или свобода.
Цялостна поддръжка
Инспекция на разглобяване: Разглобете клапана, за да проверите вътрешните компоненти, включително портата, седалката на клапана, стъблото на клапана и уплътненията, за износване и корозия. Сменете силно износените части незабавно. Обърнете особено внимание на състоянието на уплътняващата повърхност; Ако е повреден, поправете го чрез методи като смилане или повърхност или сменете цялата уплътняваща двойка.
Почистване на компоненти: Чисто почистете разглобените части, за да премахнете мръсотията, ръждата и средните остатъци. Използвайте специализирани почистващи агенти, последвано от сушене с чист кърпа или сгъстен въздух.
Подмяна на износване - предразположени части: Въз основа на резултатите от проверката сменете състарените или повредени уплътнения, уплътнения, опаковане и други износване - предразположени части за поддържане на уплътняващите характеристики на клапана и правилната работа. Също така, проверете компоненти като пружини и болтове и ги сменете, ако е повреден или деформиран.
Отстраняване на грешки в клапана: След повторно сглобяване на клапана, проведете отстраняване на грешки. Ръчно работете с клапана, за да осигурите гладко отваряне и затваряне и точен удар. За електрически или пневматични клапани извършете електрически или пневматични производители за отстраняване на грешки, за да осигурите точна координация между задвижването и клапана, като позволи на клапана да изпълни действията на отваряне и затваряне в рамките на определени времеви граници и да отговаря на изискванията за запечатване.
Тестване на налягането: Провеждайте тестове за налягане върху поддържания клапан, включително тестове за якост и уплътняване. По време на теста за якост приложете налягането върху тялото на клапана с клапана, напълно отворен, за да проверите за изтичане или деформация. За теста за уплътняване прилагайте налягане върху уплътнителната повърхност със затворен клапан, за да оцените ефективността на уплътняването. Тестовото налягане и времената на задържане трябва да отговарят на съответните стандарти и спецификации.
